Le revêtement de surface du pot de peinture et les facteurs d'influence de sa résistance

Le pot de peinture fait référence à un récipient destiné à contenir de la peinture, avec une couche de peinture d'emballage antirouille sur la surface. De tels barils ont généralement des exigences de résistance à la pression et des exigences de prévention de la rouille pour le conteneur. Parce que la peinture est une sorte de peinture, logiquement, les seaux de peinture sont aussi une sorte de seaux de peinture. En général, pour conserver certaines peintures moins corrosives, on peut mélanger des seaux de peinture en plastique et des seaux de peinture en métal.

Les seaux de peinture ont une excellente résistance, résistance à la corrosion, sécurité et fiabilité, etc., et sont largement utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, de la peinture, de l'industrie légère, de l'alimentation et d'autres industries. Il est devenu un pont indispensable entre la production et la consommation des matières premières et joue un rôle très important dans la protection de la valeur des matières premières et de leur valeur d'usage.

Le revêtement de surface est un processus important pour garantir la qualité de surface du pot de peinture et améliorer la résistance à la corrosion du pot de peinture. Le choix des additifs d'emballage de peinture Le choix des différents types et dosages d'additifs est extrêmement important, car les additifs doivent garantir que le film de revêtement soit complètement nivelé dans un temps limité lors de la pulvérisation, en évitant les couleurs et fleurs flottantes, etc., et également faire le film de peinture Les bulles d'air contenues dans le film peuvent être rapidement évacuées sans laisser de défauts à la surface du film de peinture.

D'une part, en ajoutant une variété d'additifs pour éliminer divers défauts dans la construction du revêtement ; d'autre part, l'ajout d'additifs ne peut qu'améliorer ou du moins ne pas réduire les diverses propriétés du revêtement, et garantir que le système physique et chimique des performances du revêtement ne soit pas généré. influences. Une quantité appropriée d'accélérateur de durcissement peut être ajoutée pendant la construction en automne et en hiver pour répondre aux exigences de température plus basse et de durcissement plus rapide.

La résistance du pot de peinture est liée à de nombreux facteurs. Le premier est l’humidité relative dans le seau. L'humidité affectera la vitesse de séchage du seau en plastique. Cela doit être mieux compris. Par conséquent, l’humidité relative des fûts en plastique est également un facteur important affectant la qualité du produit. Lorsque l'humidité relative dans le baril est faible, la différence de pression de vapeur d'eau entre la surface et le séchoir est importante et la vitesse de séchage est rapide, et vice versa.

Dans le cas d'une pression de fusion élevée, il favorise une bonne plastification et une coloration uniforme du mélange. Parce qu'il s'agit d'un mélange de polyéthylène haute densité et de polyéthylène basse densité, et parce que le champ inverse de coloration, les points cristallins et les motifs en forme de nuage sur la paraison sont réduits. Nous allons donc augmenter la vitesse de la vis pour augmenter la pression de fusion.

Pour les pots de peinture, il est très important de maîtriser la température. En effet, la température a un effet significatif sur les performances de l’extrusion et de la paraison du plastique. L'augmentation de la température de l'extrudeuse peut réduire la viscosité de la masse fondue, améliorer la fluidité de la masse fondue, réduire la consommation d'énergie et augmenter la vitesse de la vis sans affecter les performances du plastique. Effet mélangeur et plastifiant. Afin d'atteindre cet objectif, nous pouvons utiliser un contrôleur de température électronique pour stabiliser la température du processus et économiser de l'énergie.